我們在工作中的時候難免會遇到機器人底盤出現故障，下面我們一起來看下機器人底盤是如何發生故障的。

機器人底盤由鏈軌節、鏈軌套、機器人底盤銷、機器人底盤板和機器人底盤板螺栓等組成.機器人底盤的使用壽命除與制造質量有關外，主要與駕駛員的操作使用有關，正確操作將延長機器人底盤的使用壽命，降低施工成本，那么機器人底盤在使用中造成損壞的原因有哪些呢？讓我們的小編為大家分析吧！

一、機器人底盤中的石頭未被及時清除：挖掘機在施工時，會有泥土或碎石滾入機器人底盤內，并隨機器人底盤轉動而被擠壓在引導輪、驅動輪和機器人底盤之間，會使機器人底盤被拉長。當機器人底盤里的擠壓力超過鏈軌的承受力，鏈軌就會斷裂。若泥土或碎石滾入鏈軌內，可使引導輪、支重輪不受軌鏈的控制，皂成機器人底盤入軌。此時，若駕駛員不是松開機器人底盤的張緊油缸而是強迫機器人底盤出軌，機器人底盤容易斷裂，同時會加速機器人底盤與四輪(引導輪、支重輪、托鏈輪、驅動輪)的磨損。

二、轉彎時操縱不當：轉彎時，一側機器人底盤行走、另一側機器人底盤不動，只在地面做旋轉運動；被路面上高出的部分阻擋了，而發動機動力又在強行推動機器人底盤旋轉，此時機器人底盤就會被拉傷。

三、行走道路選擇不當：土石方工程的施工道路與現場都是凹凸不平的，駕駛員在移動挖掘機時若未選擇較好的行走路線，當機器人底盤壓在路面上的凸出部分時，機器人底盤某一點承受機器的重量；嚴重違反安全操作規程，經常行走超過30度坡度的道路，當機器爬不上去時，采用將鏟斗插入土內、靠斗桿臂油缸的伸縮力作助力的方法爬坡。上述做法均容易使機器人底盤損壞和拉傷。

四、停機坪高低不平：造成挖掘機處于“三條腿”狀態，違反了安全操作規程。特別是在爆破后的巖石上開挖時，由于石頭顆粒大小不一，停機坪不易整平，引起挖掘機機器人底盤受力不均勻；挖掘機的機器人底盤被擠壓在支架和石頭之間，當挖掘機裝料回轉時，整部機器的重量幾乎全部集中在單側機器人底盤上，機器人底盤由于應力集中被拉裂或拉斷。

五、未及時檢查機器人底盤的張緊度：機器人底盤過松會導致磨損；行走時機器人底盤和引導輪、支重輪不在一條直線上，可造成啃軌和出軌，損壞機器人底盤

機器人底盤的出現在各個地方得到了廣泛的應用，受到了廣大群眾的喜愛。日常生活中應該如何保養？下面機器人底盤廠商給大家簡單介紹一下它的相關知識點。

1.履帶車大承重500kg，禁止超載行走和急轉彎，會對橡膠履帶造成很大壓力，導致芯鐵或鋼繩斷裂。

2.履帶車可以適用于臺階地形，但臺階的坡度不能太大。強行爬臺階會造成橡膠履帶胎面根部開裂。

3.履帶式車行在行走時，其履帶必須全部接觸地面，不接觸地面的面積不能太大。過橋容易造成花紋破損，鐵芯斷裂。

4.履帶車輛在行駛過程中需要走直線，尤其是爬坡的時候。禁止斜著走。

5.履帶的驅動輪、導向輪和支撐輪需要經常檢查，磨損嚴重的驅動輪應立即更換。

6.機器人底盤經常保養，在沉淀物過多、化學品飛揚的環境中使用后要清洗干凈。否則會加速橡膠履帶的磨損和腐蝕。